電廠脫硫制粉，石灰石制粉工藝流程
2021-07-01
隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，空氣污染問(wèn)題也日益突出，持續(xù)發(fā)生的大面積霧霾事件引起了全社會(huì)對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量的關(guān)注。
其中，巨大的燃煤量成為多數(shù)城市大氣污染的主要原因，而中國(guó)電力行業(yè)耗煤量約占全國(guó)煤炭總消耗量的一半，控制燃煤電廠的大氣污染物排放就成了重中之重。因此煤炭脫硫工藝，成了各大火電廠的關(guān)注焦點(diǎn)。
煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝流程
第一階段---原料輸送段
原料石灰石（0-40mm）通過(guò)鏟車或來(lái)料貨車卸入進(jìn)料斗后打開(kāi)進(jìn)料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至提升機(jī)，經(jīng)過(guò)提升后進(jìn)入到石灰石儲(chǔ)倉(cāng)，起到給料均勻的目的。
第二階段---粉磨選粉段
原料從儲(chǔ)倉(cāng)落入到計(jì)量皮帶機(jī)上，通過(guò)自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過(guò)風(fēng)力作用通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行分選，選出符合要求的成品粉，通過(guò)旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。
第三階段---成品儲(chǔ)運(yùn)段
經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆茫詽M足后續(xù)罐車裝運(yùn)。
爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝
爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝是在爐外煙氣脫硫制粉工藝原有基礎(chǔ)上，將歐版磨粉機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機(jī)調(diào)整、選粉機(jī)優(yōu)化，并增加二次分級(jí)設(shè)備。完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時(shí)供粉的需求，同時(shí)生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。
爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況，可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開(kāi)支。
設(shè)備推薦
設(shè)備特點(diǎn)：
1.能處理莫氏硬度7以下，濕度百分之十以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物質(zhì)。
2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)四代工藝的積累，效率高、產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。
3.能耗低、噪音低、揚(yáng)塵少，符合綠色機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4.產(chǎn)品質(zhì)量高，細(xì)度誤差小，且細(xì)度可調(diào)，提供滿足煤粉脫硫所需要各種細(xì)度的石灰粉產(chǎn)品。
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